ОАО «Каменская БКФ» работает на рынке бумаги и картона уже более 210 лет. Предприятие бережно хранит исторические традиции. Работники фабрики обладают богатым профессиональным опытом, передающимся из поколения в поколение. Архивные материалы свидетельствуют о том, что качество бумаги Каменской фабрики всегда было высоким: на Всероссийской выставке 1882 года оно было отмечено серебряной медалью, а в 1896 году в Нижнем Новгороде — золотой медалью.
В 1979 году фабрика была награждена орденом Трудового Красного Знамени.
В 1998 году она стала участницей программы «Московское качество» и в числе первых среди промышленных предприятий России была удостоена авторитетной российской награды — диплома «Московское качество». В 2007 году высокое качество продукции было подтверждено повторным получением диплома.
Каменская БКФ неоднократно занимала почетные места в ежегодных рейтингах ТОП-50 крупнейших лесопромышленных компаний России, показав положительные результаты по выручке и по прибыли. В 2009 году компания стала победителем в номинации «Лидеры отрасли. Производство бумаги и картона» ежегодной национальной премии «Лидеры экономики России». Каменская БКФ вошла в десятку лучших предприятий Тверской области, а Исполнительный директор Зайкова Раиса Матвеевна в рейтинг ТОП-100, возглавив список лучших руководителей области среди предприятий лесной и целлюлозно-бумажной промышленности.
По результатам 2010 года входит в ТОП-50 крупнейших лесопромышленных компаний России, занимая 14 место и 5 место среди самых быстрорастущих компаний в ЦБП России.
В 2011 году компания SFT group, куда входит ОАО «Каменская БКФ», стала лауреатом VIII Всероссийской лесопромышленной премии Lesprom Awards в номинации «Самая динамично развивающаяся целлюлозная компания».
В 2012 году компания SFT group стал победителем IX Всероссийской премии Lesprom Awards в номинации «Инвестиционный проект года» за реализацию инвестиционного проекта по строительству Новой БДМ на ОАО «Каменская БКФ».
ОАО «Каменская БКФ» стала Победителем конкурса «ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» организованным Министерством сельского хозяйства Российской Федерации.
Но наряду с большими объемами инвестиций, с модернизацией производства, главная задача администрации фабрики и управляющей компании СФТ менеджмент это благосостояние работников фабрики, и соответственно жителей города Кувшиново. Грандиозные планы, огромный потенциал и хорошие перспективы, которые несомненно есть у нас, позволяют нам смотреть в будущее с оптимизмом. Хорошие плановые показатели, оптимистичный задел на будущее, продуманная стратегия развития, направленная на повышение эффективности и конкурентоспособности продукции нашего предприятия позволяют нам строить амбициозные планы. Мы закладываем устойчивый фундамент дальнейшей успешной работы предприятия на среднесрочную и долгосрочную перспективы.
Постоянная модернизация производства, крупнейшие инвестиционные и инновационные проекты
С 2003 года КБКФ входит в группу компаний SFT group. С этого времени началась новая страница в истории развития предприятия. Произведена модернизация всех четырех БДМ бумажного цеха, линия грубой сортировки массы фирмы PAPCEL и флотационная ловушка в бумажном цехе.
В 2008 году была переведена на природный газ котельная фабрики, а также установлен новый 3-ий котлоагрегат.
В этом же году был реализован крупный логистический проект по приобретению автомобилей SKANIA и погрузчиков TOYOTA. Сейчас автопарк Каменской БКФ насчитывает 20 тягачей «Scania» с полуприцепами.
В 2007 году руководством SFT group совместно с топ-менеджерами Каменской БКФ было принято решение о реализации крупнейшего инновационного проекта «Новое гофропроизводство». Два этапа проекта успешно осуществлены менее чем за два года. Объем инвестиций в этот проект составили 0,7 млрд. рублей. Летом 2008 года был установлен новый гофроагрегат фирмы « BHS Corrugated» для производства листового гофрокартона. Достигнутая производительность цеха на сегодняшний день 144 млн. м2 в год, или 12 млн. м2 транспортной упаковки в месяц.
А в начале 2009 года в цехе были запущены в работу четыре современные перерабатывающие линии (Тайвань) для производства четырехклапанных гофроящиков, высокоточных ящиков сложной высечки. В цехе установлена упаковочная линия SIGNODA, которая обеспечивает упаковку готовой продукции с подпрессовкой. Новое оборудование дает новые возможности: от выработки качественного трех-и пятислойного гофрокартона до изготовления гофроящиков сложной конфигурации, с выполнением пятицветной печати и возможностью комплектации упаковки. Установка нового оборудования позволила Каменской БКФ считать основным бизнес-направлением своей деятельности производство гофрокартона и высокотехнологичной тары из него.
В январе 2011 года Управляющей компанией «СФТ менеджмент» было принято решение о реализации на Каменской БКФ крупного инвестиционного проекта, направленного на техническое перевооружение бумажного производства. В рамках инвестиционного проекта идет строительство нового бумажного производства, включающего в себя установку модернизированной бумагоделательной машины, расширение паросилового цеха с установкой двух паровых котлов и реконструкцию очистных сооружений. Проект имеет экологическую направленность и нацелен на достижение наилучших современных технологий. Объем инвестиций в этот проект составит порядка четырех млрд. рублей.
В настоящее время на площадке строительства БДМ закончены строительно-монтажные работы, идет тестирование оборудование. Начало пуско-наладочных работ намечено на апрель 2013 года. Сырьем для новой бумагоделательной машины является макулатура. Новая БДМ будет производить тест-лайнер и флютинг высокого качества из макулатурного сырья граммажом от 90 г\м2 до 170 г\м2 различной ширины, с более высокими и надежными характеристиками. Производительность новой бумагоделательной машины составит 250 тыс. тонн в год. Проектная скорость 1050 м/мин с обрезной шириной 4600 мм.
Для обеспечения экологической составляющей нового производства, на фабрике на реконструированы существующие внеплощадочные очистные сооружения. Построена биологическая очистки сточных вод производительностью 13 тыс. м3/сут., которая полностью обеспечивает потребность очистки сточных вод, как действующего производства, так и нового.
В паросиловом цехе фабрики полностью закончен монтаж паровых котлов № 4 и № 5 марки ДЕ 25-24-25-ГМ-0, котел № 4 готов к пуско-наладочным работам, на котле № 5. ведется организация работ по пуско-наладке.